加熱爐爐襯的維護(hù)：直接式原油加熱爐的爐襯采用硅酸鋁耐火纖維折迭塊，彈性好，導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱效果好。
缺點(diǎn)是在輻射室、對流室頂部爐襯支撐不牢固，若維護(hù)不好爐襯銷釘容易腐蝕，使?fàn)t襯脫落。

加熱爐日常維護(hù)應(yīng)著重于運(yùn)行的平穩(wěn)，點(diǎn)停爐時(shí)避免發(fā)生爆噴現(xiàn)象。

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升降溫一定要按加熱爐升溫曲線進(jìn)行操作，防止升溫過快。加熱爐升降溫幅度較大，造成爐襯變形和龜裂以至于脫落，致使?fàn)t體散熱損失增加。
加熱爐的看火孔、人孔、火嘴磚四周的爐襯受冷熱氣流沖刷。很容易風(fēng)化損壞，維護(hù)的辦法是把各孔口損壞的爐襯進(jìn)行清掃整理定形，然后刷高溫粘合劑保護(hù)層。
火嘴磚四周的爐襯由于火嘴經(jīng)常維修、清焦很容易損壞，損壞嚴(yán)重，使?fàn)t前墻過熱，爐前墻鋼板變形，由于鋼板變形甚至造成整個(gè)燃燒器的軸線與加熱爐的輻射室軸線不同心，火嘴偏燒，只有更換爐前墻鋼板才能調(diào)整。
因此在火嘴維修，火嘴磚清焦的操作當(dāng)中，不能損傷爐襯，爐襯一旦損壞，要對損傷面進(jìn)行清理，用耐火陶纖氈敷上高溫粘合劑用鐵釘固定好，外面再刷二遍高溫粘合劑，耐火陶纖氈和原爐襯的結(jié)合縫一定處理好，用高溫粘合劑填平結(jié)合縫。
要經(jīng)常維護(hù)看火孔、人孔、防爆門的密封，防止孔門松動(dòng)和下墜，保持良好氣密性，減少的散熱損失，提高加熱爐的熱效率。
加熱爐人工清灰和機(jī)械吹灰：加熱爐運(yùn)行一段時(shí)間后，就會(huì)在爐管上沉積下來一層碳灰和油焦，這層積灰增加了熱阻，降低了加熱爐的熱效率。
因此要搞好加熱爐的清灰工作，輻射室的人工清灰每月進(jìn)行二次，爐管浮灰用壓縮風(fēng)和軟條掃對進(jìn)行清掃。爐管上的油焦用銅制的工具進(jìn)行清理，不能用鐵鍬和金屬硬物進(jìn)行鏟除，防止?fàn)t管表面損傷。
對流室的機(jī)械吹灰按吹灰程序定時(shí)進(jìn)行。加強(qiáng)吹灰系統(tǒng)的維修，吹灰不留死角，保證對流管不積灰。吹灰最好是在加熱爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，煙道擋板全開，這樣可達(dá)到清除積灰，降低排煙溫度，提高換熱率的最佳效果。
備用加熱爐停運(yùn)較長時(shí)間時(shí)，爐內(nèi)氣溫降低，當(dāng)?shù)陀诼饵c(diǎn)溫度時(shí)水蒸氣與積灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳結(jié)合腐蝕管壁，加速管壁的氧化剝皮。
因此停運(yùn)的加熱爐要關(guān)嚴(yán)所有孔門，多臺加熱爐要輪流間歇運(yùn)行，控制爐膛溫度不低于露點(diǎn)溫度，防止?fàn)t管腐蝕。
加熱爐運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)整：這是一項(xiàng)十分細(xì)膩的工作，應(yīng)著重以下幾個(gè)方面。
控制排煙氣量與煙氣含氧量的大小，煙氣含氧量越大，排煙氣量越大，則熱損失越大，排煙氣量帶走的損失熱量，一般為總熱量的15%～25%，這是加熱爐熱損失的主要部分，控制這一部分熱損失的措施，是盡可能保證加熱爐燃燒器霧化良好和燃燒完全，合理調(diào)節(jié)煙道擋板的開度和燃燒器的油風(fēng)比例，根據(jù)加熱爐的負(fù)荷，結(jié)合當(dāng)?shù)丶竟?jié)、環(huán)境溫度的變化，控制爐膛負(fù)壓，降低煙氣含氧量，不使過多的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，煙氣含氧量每降低10%，則提高熱效率1.3%左右，加強(qiáng)設(shè)備管理保持爐體完好，密封嚴(yán)密，減少散熱損失。