熱處理時效爐是指合金工件經固溶處理、冷塑性變形或鑄造、鍛造后，在較高的溫度放置或室溫下保持其性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。

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時效處理的主要目的包括消除工件的內應力、穩定組織和尺寸、改善機械性能等。
為了確保時效爐的操作安全和處理效果，必須按照規程進行操作，包括：
檢查設備：確認時效爐的電氣系統、機械系統和控制系統正常運轉，確保溫度控制精度滿足要求；檢查爐膛、隔熱層、加熱元件等部分是否完好無損。
人員培訓：操作人員必須接受專業培訓，了解時效爐的工作原理和操作要求，熟悉緊急停爐和事故處理的方法。
材料準備：準備待處理的金屬材料，并按照工藝要求進行預處理，如清洗、除油等。
設定參數：根據待處理材料的類型和工藝要求，設置時效爐的溫度、時間和加熱功率等參數。
啟動設備：按照規程啟動時效爐，進行加熱、保溫和冷卻處理。
監控過程：在時效處理過程中，需要時刻關注時效爐的溫度變化情況，確保溫度波動在規定范圍內。
記錄數據：時效處理過程中，需要記錄各個時段的溫度、時間等數據，以備后續分析和驗證。